Un plan de maintenance adéquat comporte de nombreux aspects. Un plan de lubrification correctement planifié et exécuté aide un département de production à atteindre la meilleure capacité de production. Il est rentable d'investir dans la fiabilité des machines critiques. Cela permet d'éviter les pannes inattendues ou les arrêts non planifiés.
perma permet d'éviter jusqu'à 75 % des défaillances de roulements
L'usure prématurée entraîne des temps d'arrêt non désirés. Dans le cas des roulements lubrifiés à la graisse, des stratégies de lubrification bien conçues ont un impact majeur sur l'allongement de la durée de vie des roulements. Les systèmes de lubrification perma permettent d'éviter jusqu'à 75 % des défaillances de roulements.
La perma empêche la contamination par les liquides et les particules de saleté
La contamination par l'eau et les solides accélère l'usure et réduit la durée de vie des roulements.
En fournissant un nouveau lubrifiant, les systèmes automatiques de lubrification perma empêchent la pénétration de liquides, de saletés et de poussières, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements.
Les systèmes de lubrification perma
Les systèmes de lubrification permanente contribuent efficacement à réduire les coûts jusqu'à 25 %. La lubrification constante et automatique réduit l'usure prématurée et donc les temps d'arrêt. Les coûts élevés de réparation et de maintenance sont réduits.
Sécurité au travail
Le perma réduit le risque d'accident jusqu'à 90 %.
Les systèmes de lubrification perma minimisent les points de contact homme-machine et contribuent de manière significative à la sécurité au travail.
Protection de l'environnement
Le système de gestion environnementale perma est certifié selon la norme DIN EN ISO 14001. La consommation de lubrifiant est réduite grâce à l'adaptation de la quantité de lubrifiant à l'application concernée. Les composants réutilisables et respectueux de l'environnement contribuent à minimiser les coûts d'énergie et de matériaux dans votre entreprise.